評價報告編號No：皖安評20220200015

項目名稱

安慶市鑫富化工有限責任公司改擴建項目安全條件評價報告

項目簡介

評價對象：安慶市鑫富化工有限責任公司

項目類型：安全條件評價

項目內容：

鑫富化工成立于2008年9月，地址位于安慶市高新技術開發區環城西路6號，公司類型為有限責任公司，法定代表人為胡益輝，注冊資本貳億元整，占地面積41801.31m2，現有員工240余人，是一家從事3-氨基丙醇、β-氨基丙酸生產及銷售的企業。

（1）鑫富化工擬對生產車間一（β-氨基丙酸）進行自動化系統升級及部分生產工序設備進行改造：

①擬新增β-氨基丙酸雙極膜分離設備，將原中和、鹽析、離心、脫醇等工序間歇性生產過程改進為雙極膜分離工序連續化、自動化生產過程，縮短工藝時間，從而提升產能；

②因采用雙極膜分離技術，β-氨基丙酸生產不再使用硫酸進行酸堿中和，故擬拆除原中和、鹽析及鹽析離心等相關設備；

③因采用雙極膜分離技術，取消甲醇鹽析工序，故擬將現有95%甲醇精餾裝置閑置，降低甲醇消耗；

④擬新增液堿MVR濃縮相關設備，將雙極膜分離出的液堿濃縮后回收套用，從而減少液堿消耗；

⑤擬將原丙酸粗品氣流干燥裝置整體搬遷至干燥車間，并對干燥車間（原閑置溶劑回收）進行改造，新增尾氣處理等環保設施。

（2）生產車間二（3-氨基丙醇）水合、加氫工序原設計產能富余，本項目擬對精制工序部分分離塔（脫雜A塔、脫雜B塔、丙醇精餾塔）塔內構件及填料進行改造（蒸餾段提餾段450陶瓷填料改為CY700不銹鋼網玻紋填料，進料分布器及回流分布器實施改造，增加塔的塔板數），以匹配前水合、加氫工序產能，達到提升產品收率及產能的目的。

（3）生產車間三（高純β-氨基丙酸）因普通β-氨基丙酸質量提升，擬將原工藝中兩次重結晶改為一次重結晶，縮短生產時間。擬新增部分干燥設備（沸騰干燥裝置、回轉干燥裝置各1套），以提升產能。（產品分布詳細見表2-4）

（4）擬將原綜合辦公樓（原輔助用房）三樓中控室（操作部分）遷移至綜合辦公樓一樓西側中控室，三樓僅保留機柜間。

（5）公輔工程：為提升廠區整體安全水平，擬對部分公輔工程進行改造：①擬進行雙電源改造，現有2500KVA變壓器更換為4000KVA，新增630KVA備用變壓器1臺；②擬更換4#制冷機，提升制冷效率；③擬將消防水泵房移至綜合辦公樓一樓東北側（原女淋洗間內），并新增276m3消防水罐2只，原消防循環水池改為循環水池。

為貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針，根據《中華人民共和國安全生產法》（國家主席令第13號）、《危險化學品安全管理條例》（國務院令第591號，2013年修訂）、等有關法律法規的要求，安慶市鑫富化工有限責任公司于2021年11月15日委托我公司對其整改后的安全條件進行符合性評價。

項目組

項目組長

孫紅敏（安全評價師、注冊安全工程師）

評價人員

及任務

李祥兵（安全評價師、注冊安全工程師）（收集資料、現場勘查、整改復查）

余志德（安全評價師、注冊安全工程師）（現場勘查、危險有害因素辨識）

潘國均（安全評價師）（危險有害因素辨識）

馬志遠（安全評價師、注冊安全工程師）（現場勘查、危險有害因素辨識）

報告編制人

馬志遠（安全評價師、注冊安全工程師）

報告審核人

羅安平（安全評價師、注冊安全工程師）

技術負責人

田莉娟（安全評價師、注冊安全工程師）

過程控制負責人

趙明（安全評價師、注冊安全工程師）

報告提交時間

2022年3月

現場照片